Les concasseurs à double rouleau sont des produits innovants, dérivés des concasseurs à rouleaux traditionnels, adaptés à la gestion industrielle moderne et faciles à utiliser. Ils sont largement utilisés dans les secteurs minier, métallurgique, des matériaux de construction et chimique, et sont simples à exploiter et à entretenir.
En fonctionnement, pour augmenter la force de concassage, les rouleaux présentent une masse relativement importante, ce qui accroît la charge sur les paliers. Sous fortes charges, la lubrification des paliers du concasseur à double rouleau devient primordiale. Huile et graisse lubrifiantes présentent chacune leurs avantages et leurs inconvénients, et le choix doit être fait en fonction des spécificités de l’application. L’huile lubrifiante peut réduire considérablement le frottement mécanique, assurant un fonctionnement plus fluide du rotor. Sa bonne fluidité lui permet d’évacuer rapidement l’excès de chaleur généré par le frottement des rouleaux, refroidissant ainsi les paliers. De plus, l’huile ne nécessite pas le démontage des composants du palier ; elle remplit automatiquement les jeux. Cependant, une quantité excessive de poussière et d’autres contaminants dans l’espace du palier accélère l’usure des rouleaux, nécessitant l’ajout d’un filtre. La graisse, quant à elle, a un cycle de remplacement plus long et est plus pratique. La graisse lubrifiante assure l’étanchéité et peut simplifier la conception mécanique. À des vitesses inférieures à 20 000 tr/min, son utilisation permet de limiter l’échauffement. Lors du choix d’une graisse, il est essentiel d’opter pour un produit adapté aux conditions de fonctionnement. Ces facteurs sont liés aux propriétés fondamentales de la graisse, qui dépendent elles-mêmes du type d’épaississant et d’huile de base.
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