Concasseur à cône hydraulique pour le traitement du minerai de fer (200 tonnes/heure) — Le minerai de fer est un minerai métallique relativement dur, ce qui engendre une usure importante des machines. Il est donc essentiel de choisir un concasseur adapté au concassage des minerais métalliques. Le concassage du minerai de fer comprend deux étapes principales : le concassage primaire et le concassage moyen/fin.
Concassage primaire/Dégrossissage : Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés. Ils présentent une structure simple, un taux de concassage élevé, une forte capacité de concassage, une maintenance aisée et de faibles coûts d’exploitation. Ils peuvent concasser de gros morceaux de minerai de fer en particules de taille moyenne en une seule passe, ce qui les rend idéaux pour le concassage primaire.
Concassage moyen/fin : Pour les minerais à haute dureté comme le minerai de fer, les concasseurs à cône hydrauliques sont adaptés au concassage moyen/fin. Ils permettent un concassage plus efficace et un broyage moins intensif, réduisant ainsi la consommation lors du broyage.
Le concassage fin du minerai de fer se divise généralement en deux étapes. La première, le concassage moyen, peut être réalisée à l’aide d’un concasseur à cône standard (tel que le concasseur hydraulique monocylindre HST, doté d’une large ouverture d’alimentation et d’une capacité de concassage supérieure à 20 mm). Pour le concassage fin, un concasseur à cône à tête courte (tel que le concasseur hydraulique multicylindre HPT) peut être utilisé. Ce dernier permet un contrôle précis de la granulométrie, avec une capacité de concassage inférieure ou égale à 13 mm, voire à 4 mm.
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